ကြိမ်နှုန်းမြင့် ထရန်စဖော်မာအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိက အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မူမမှန်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ပေါက်ကွဲမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ၎င်းသည် လူ့အသက်အန္တရာယ်ကို ခြိမ်းခြောက်မည်ဖြစ်သည်။ အဆိုအရ၊စမ်းသပ်သတ်မှတ်ချက်များကြိမ်နှုန်းမြင့် ထရန်စဖော်မာများ၏ ဗို့အားခံနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဟိုtransformer စက်ရုံဗို့အား ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း ကြုံတွေ့ရပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဘေးကင်းရေး အကွာအဝေး၏ ပြဿနာ ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ထိန်းသိမ်းခံနံရံ၏ အကျယ်၊ တိပ်နံပါတ်နှင့် အထူ၊ အရောင်တင်ဆီ၏ လျှပ်ကာအဆင့်၊ PIN pin ၏ ထည့်သွင်းမှု အတိမ်အနက်၊ နှင့် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးအဆစ်၏ အနေအထားစသည့် အချက်များနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ အရိုးစု။
သို့သော်၊ အားနည်းသောဗို့အားခံနိုင်ရည်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရိုးစုထုတ်လုပ်သူကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ရိုးရှင်းစွာတောင်းဆိုနိုင်သော်လည်း လျှပ်ကာစနစ်နှင့်ပတ်သက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် အရိုးစုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဗို့အားမြင့်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။
01
အရိုးစု၏ ဘေးကင်းရေးအထူသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဥပမာ- UL test PM-9630 ၏ အပါးဆုံးအထူမှာ 0.39mm ဖြစ်သည်။ သင့်နံရံအထူသည် ဤအထူထက်နိမ့်ပါက၊ ဗို့အားခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းရန် သင့်လျော်ပါသည်။ မှိုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း NG တွင် ကောင်းမွန်ပါက၊ မှို eccentricity သို့မဟုတ် misalignment ကြောင့် မညီညာသော အထူကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
02
ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အမှားရှာအမှားလုပ်ခြင်းသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် (အပူချိန်ခံနိုင်ရည်) အားနည်းစေသည်။ အများအားဖြင့် ဤပြဿနာနှစ်ခုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် အမှားရှာပြင်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်သည်။
Bakelite မှို၏အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့် (မြင့်လွန်းသည်) သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ပါက၊ Bakelite သည် ဓာတုဗေဒအရ အပြည့်အဝတုံ့ပြန်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ပြီးပြည့်စုံခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းစေပါသည်။ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းသည် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အား လုံလောက်စွာသိပ်သည်းမှုဖြစ်စေပြီး ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းစေပါသည်။
03
ပင်ထိုးထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပင်ထိုးထည့်သည့်ပုံစံမှိုသည် သိပ္ပံနည်းကျလုံလောက်မှုမရှိဘဲ၊ လက်ရာမကောင်းပါက၊ အထက်သို့ရွေ့လျားသွားသောအခါတွင် ပင်ခေါင်းသည် ထုတ်ကုန်အတွက် “အတွင်းပိုင်းဒဏ်ရာ” ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် ပြင်းထန်စွာအက်ကွဲနေပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို NG အဖြစ်မြင်ရပြီး အက်ကြောင်းအနည်းငယ်ကို သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော်လည်း မှန်ဘီလူးသည် မမြင်နိုင်ပေ။
အရိုးစုကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ OA ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းကို ဗို့အားမြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာ၍မရပါ။ အက်ကွဲကြောင်းများကို မဆွဲထုတ်မီ ထရန်စဖော်မာထုတ်လုပ်သူမှ ဝိုင်ယာအား လေတိုက်ပြီး တင်းကျပ်စေရန် စောင့်ဆိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ (၎င်းသည် မြင့်မားသော pin အမှားရှာနည်းပညာနှင့် ပင်မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်သည်)။
04
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လက်ရာ ညံ့ဖျင်းသော HIPOT ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအရာသည် ဤချို့ယွင်းချက်၏ ကြီးမားသော အချိုးအစားအတွက် ဖြစ်သည်။ မှိုအဆစ်လိုင်းသည် ထူလွန်းသည်၊ အဆင့်ကွာခြားချက်သည် ကြီးမားပြီး eccentricity သည် ဖိအားခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။
အချို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လက်ရာအတွင်း မှိုစီးဆင်းမှု တူညီမှုကို မစဉ်းစားပါက၊ ဟန်ချက်မညီသော ကော်ကျွေးခြင်းသည် အချို့သော ဧရိယာများ (အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အမြီး) ၏ သိပ်သည်းဆကို လျော့ရဲစေပြီး ဖိအားခံနိုင်ရည် အားနည်းစေသည်။
အချို့သောမှိုများ၊ အထူးသဖြင့် VED အဆစ်များသည် ကြီးမားသော အဆင့်ကွာခြားချက်ရှိသည်။ ထရန်စဖော်မာထုတ်လုပ်သူသည် ဝါယာကြိုးကို လေတိုက်သောအခါတွင် မကြာခဏ ပြိုကွဲစေသည့် ရော်ဘာအပေါ်ယံပိုင်း၌ ကွက်လပ်များ ရှိနေသည်။ ထိုသို့သောဖောက်သည်များ၏ မကျေနပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်အကြိမ်ကြိမ် ကိုင်တွယ်ပြီးပြီ။ ထို့အပြင်၊ ထွက်ပေါက် groove ၏အတိမ်အနက်သည်အလွန်နက်ရှိုင်းသောဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပြီး၊ မကြာခဏပြိုကွဲစေသည့်ရော်ဘာအပေါ်ယံပြီးနောက်ကွာဟချက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
05
ပုံသွင်းစက်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အတွင်းစွမ်းအင် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဝက်အူများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ဖိအားခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဝက်အူပေါ်ရှိ သတ္တုစပ်အလွှာ ပြုတ်ကျပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါက၊ ဤထုတ်ကုန်သည် သဘာဝအတိုင်း လျှပ်ကူးကြောင်းကို လူတိုင်းသိပါသည်။ ကုန်ကြမ်းတွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းစေမည်ဖြစ်သည်။
06
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသော ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများ အချိုးအစားသည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ ကုန်ကြမ်းများ လုံလောက်စွာ မခြောက်သေး၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ များလွန်းကာ၊ လေးလံသောသတ္တုများ ပါဝင်သော အရောင်တင်မှုန့်များ အလွန်အကျွံ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဗို့အား ခံနိုင်ရည် အားနည်းစေပါသည်။
07
pin debugging တွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်- ဖြတ်၍ ထည့်သွင်းလုနီးပါးဖြစ်သည်။ ဒီလိုဖြစ်တတ်ပါတယ်။ ပင်ကိုထည့်သွင်းသည့်အခါ ထည့်သွင်းမှုအတိမ်အနက်သည် အလွန်နက်သည်၊ ပင်နံပါတ်အပေါက်သည် နက်လွန်းသဖြင့် ဗို့အားခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။
08
burrs များကို ဖောက်သည့်အခါ၊ ပရိုတင်းဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းပြီး ပုတီးစေ့များကို သန့်စင်ခြင်းမပြုဘဲ CP လိုင်းများ များပြားလွန်းသဖြင့် ထုတ်ကုန်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းအနည်းငယ်ကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဗို့အားခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးရှိလေ့ရှိပြီး သီးခြားပြဿနာများကို အတိအကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ HIPOT ချို့ယွင်းချက်အချို့သည် အကြောင်းရင်းများစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
အဆိုပါပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပြီး ယင်းလုပ်ငန်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ကုန်ကြမ်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို နားလည်ရန်သာမက၊ ထရန်စဖော်မာထုတ်လုပ်သူ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရောင်တင်ဆီ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းစသည်တို့ကိုပိုမိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်စေရန်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၆-၂၀၂၄